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硅鋁鋇鈣合金對煉鋼的影響 硅鋁鋇鈣生產(chǎn)工藝

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  硅鋁鋇鈣合金的脫氧能使鋼坯的全氧含量在9—15ppm之間;能使鋼中夾雜物(與其他脫氧劑相比)減少約75—80%;能使夾雜物在面積上分布呈下降趨勢,其原因是硅鋁鋇鈣脫氧,其夾雜物聚集長(cháng)大和上浮的速度要快于鋁脫氧;能較快地使夾雜物數量達到較低的水平;可改變雜物形態(tài),夾雜物的球化作用比較明顯;能細化鐵素體晶粒,提高鋼的耐沖擊韌性和加工性能,改善鋼水流動(dòng)性硅鋁鋇鈣,硅鋁鋇鈣合金對煉鋼的影響防止水口堵塞。
  首先將硅石、鋁土礦,焦炭混合均勻,加入礦熱爐內熔煉,生產(chǎn)硅鋁合金。然后分批加入氧化鈣和焦炭,促進(jìn)硅鈣鋁的形成。再分批加入鋇礦和焦炭,促其形成硅鈣鋇鋁合金。生產(chǎn)中要控制原料之間的比值,并控制焦炭的加入量。設備參數要選用較高的電流和較低的工作電壓,要有較高的極心圓功率和較高的爐膛功率。保持爐內反應區有較高的溫度。自始至終要采用燜燒的方法操作,并采用加氧合金化硅鋁鋇鈣生產(chǎn)工藝鈣和氧化鋇處理積渣,使之排除爐外。
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